自來水廠自(zì)動化方案,水廠自動控(kòng)製係統設計方案

發布日期:2017-05-10 10:44  瀏覽次數:

自來水廠自動(dòng)化方案
各個水廠根據(jù)實際情況,其工藝流程千差萬別,但其(qí)工藝過程無外乎包括取水、藥劑的製備與投加、混合與(yǔ)絮(xù)凝,平流沉澱、過濾沉澱和送水。自來水廠(chǎng)的工藝特(tè)點(diǎn)是各工藝單元既相對獨立(lì),同時各單元之間又存在(zài)一定的聯係。水廠自動化(huà)控製係統由南京康卓環境(jìng)科技有限公司(康卓科技)設計(jì)施工,該係統按設備位置情況(kuàng)及功能包括中央控製室站點,配(pèi)電室控製站點(diǎn),取水泵(bèng)房控製站(zhàn)點,送水泵房控製站點,格柵配水池控製(zhì)站點,反應(yīng)沉澱池(chí)控製站點,濾池公共部分控製站點,濾池控製站點,加礬(fán)控製站點和加氯(lǜ)控製站點等。
 
康卓科技自來水廠自動化係統
 
加藥控製係統
  加藥自動控製一般由自動配礬(fán)子係統和自動加礬子係統組成。水廠常配備兩個礬(fán)池,一用一備。每個礬池均有一個加濃(nóng)礬閥,用於加入濃礬。配礬子係統需要完成波美度與配比濃度的換算以及配礬比計算(suàn)。對於礬液來說,一般用波美度來(lái)表示濃度,配礬比計算實際上就是計算出加濃(nóng)礬深度和配礬深度。
 
  配礬的控製方式有手動、中(zhōng)控(在中央(yāng)控製(zhì)室遙控手動)和自動。隨著進入21 世紀,國內大中(zhōng)型(xíng)淨水(shuǐ)廠的(de)自動化(huà)水平越來越高,水廠(chǎng)自動化運行中投(tóu)加混凝劑的自動控製成為生產和(hé)水質管理的關鍵環節。
 
  投加量的確定方法包括人工(gōng)經驗法,這種方法(fǎ)對操作人員的責任心和技術水平要求很高;燒杯攪拌試驗法(fǎ)對實際生產具有一定的指導意義,通過實驗求得符合沉澱水濁度時的較佳投藥量,燒杯攪拌試驗通常每天或每周進(jìn)行一次,可以適當地降低操作人(rén)員的勞動強度;模型池法就是利用一個小的模型濾池或沉澱池,這種方法的控製過程有10-20 分鍾的時間滯後,可以減(jiǎn)少操作人員的勞動(dòng)強度。能夠對生產起到了一定的指導作用,但它的準(zhǔn)確性也較差;流(liú)動電流檢測儀控製(zhì)法是利用凝聚的(de)微觀特性即膠體電荷的(de)變(biàn)化,檢測流動電流遺(yí)相因子,來(lái)實現(xiàn)混凝工藝中投藥的連續(xù)自(zì)動化控製(zhì)。這種混凝(níng)劑投加控(kòng)製方法可(kě)通過檢測(cè)流動電流來判斷混凝效果,無須控(kòng)製混凝劑總量或有效成分含(hán)量,對原水(shuǐ)水質要求高。理(lǐ)論依據不夠充分,適用範圍不夠(gòu)廣泛。係統投資和維護成本高(gāo),濁度高時會造成堵塞;數學模型法係統的安全可靠性(xìng)高,係統的可操作性和自動化程度比(bǐ)較高,建立和維護(hù)數學模型比較困難,係統投資成本相對較少。
 
  加礬自動控製方案的(de)前饋控製的基礎(chǔ)是數學模型法,對源水流量(liàng)和濁度的變化能夠迅速調整投(tóu)加量;對於反饋控製加礬,一般控製方案中隻(zhī)將它作為參(cān)考量,由加礬PLC 完成閉環控製的PID 運算處理(lǐ);前饋——反饋控製(zhì)消除進水流量大幅度改變對流動電流反饋投藥係(xì)統造成的(de)幹擾;前饋——反饋控製的改進方案(àn)能夠將(jiāng)其它因素考慮進去,控製效果應該會更(gèng)好。
 
  智(zhì)能加礬方案。隨著神經網絡、專家(jiā)控製、模糊控製等智能控製技術的(de)發展,神經(jīng)網絡(luò)加礬控製係統(tǒng)就是利用神經網絡的自學習能力(lì)和自來建立這些(xiē)因素與加礬量的一種對應關係,通過(guò)建立模糊規則並進行模糊推理。針(zhēn)對某些水廠沒有安裝流動電流檢測儀的實際情況,把沉(chén)澱池的濁度(dù)及其變化率(lǜ)作為反饋信號,自動輸出補償量給加礬控(kòng)製器,從而控(kòng)製加礬量。加礬的操作方式設定(dìng)有自(zì)動、本地手動和遙控三種。
 
康卓科技自來水廠自(zì)動化係統原理圖
 
 
加(jiā)氯(lǜ)係統、變頻供水係統
  加氯係統包括氣源切換、加(jiā)氯方案的設計和加(jiā)氯機的投加。加氯控製是一個大(dà)滯後的係統,其中氣源切換係統設備有氣源切換閥(fá)門、壓(yā)力表、電(diàn)子秤等。氣源切換控製方式分為三種,手動、自動和中控,自動控製(zhì)方式下,PLC 對閥門進行開、關故障報警和保護(hù)。前加氯根據原水(shuǐ)情況(kuàng)選(xuǎn)擇是否投加,前加氯主要用來助凝和殺藻。為保證出廠水水質,有些水廠在清水池入口處采用(yòng)比例或手動給定加氯,然後在出口水處采用餘氯負反饋進行投加(jiā),以保證出廠水餘氯值。一(yī)般要求(qiú)采用前饋+餘氯負反饋的複合控製。
  采用(yòng)新的節能技術,可實現水廠降低(dī)能耗的目的(de)。電費是供水係統的主要(yào)生產(chǎn)成本之一,水泵調速是水泵節能(néng)的有效措施,變(biàn)頻調速是一項有效的節能降(jiàng)耗技術(shù),變頻器出廠水壓力隨著送水(shuǐ)量(liàng)的變化而變化,更大程度上節(jiē)約了電耗。恒(héng)壓變(biàn)量供水是一種(zhǒng)簡化了的操作方式,但恒壓變量(liàng)供水方(fāng)式不是較經濟的調節方式,變壓變量供水根據不同流量下(xià)的供水需要,設定與之相對應的管(guǎn)線初始壓力,滿足較不利用水點的用水需要(yào),能較(jiào)大限度地提高經濟性,降低能耗。
 
康卓科技自來水(shuǐ)廠自動化監控(kòng)係統
 
供水SCADA係統的設計
  先(xiān)進的企業(yè)綜合自(zì)動化係統稱為SAS,它是建立在Internet網(wǎng)基礎之上的(de),它包括信息管理中心係統、企業管理與經理決(jué)策支持(chí)係統、自來水管網優化(huà)係統、數據倉庫、生產過程(chéng)實(shí)時數據采集與監控係統。SCADA係統的基本(běn)組(zǔ)成單元是遠程測控終端,分為公司控製中心、水廠分控中心、管網測壓(yā)站、管網加壓站和水源井監控站。
 
  一個自來水公司下(xià)屬可能有多個水廠(chǎng),水廠分控中心對水廠的生產及各站點進行實時監控(kòng),每一個監控分站都具有獨立的(de)操作係統,係統可實現信息的逐級傳輸和係統(tǒng)的逐(zhú)級(jí)控製,采用(yòng)無線傳輸方式來完成整個係統的(de)數據采(cǎi)集和傳輸。RTU是SCADA 係統的基本組成單元,SCADA 係統實時準確地監測遍(biàn)布於全市的自來水管網的(de)壓力變化情況,自來水SCADA 係統數據以(yǐ)公司控製中心數據庫和水廠分控中心數據庫為核(hé)心,自來水SCADA 係統需要一個軟件係統支持。自來水SCADA 係統可實現以(yǐ)下主要功能有遙測、遙控、報警、參數輸入及(jí)組態、自動巡檢、手動采集、數據統(tǒng)計(jì)和數據打印。
 
康卓科技自來水廠自動化現場實拍
 
自來(lái)水廠自動化公(gōng)司
南京康(kāng)卓環境(jìng)科(kē)技有限公司是一家集研發、生產、銷售和服務於一體的環保自動化高新技術型企業,位於南京市(shì)六合區雄州工業(yè)園,地理位置優(yōu)越,交通便利。康卓科技是江蘇省(shěng)高(gāo)科技企(qǐ)業,是(shì)國內較早從事水廠自動化企業之一,是(shì)水行業遠程(chéng)監控(kòng)係統、自動化控製係統專業製造(zào)商。
 
康卓科技主要從事於水(shuǐ)廠自動化,泵站監(jiān)控係統,汙水廠自動化控製係統方麵的服務。始終致力於供水、水資源遠程監控係統、新產品(pǐn)的開發生產,其中水(shuǐ)廠自動化係統應用到許多重點工程和(hé)大中型企業;康卓自動化係統(tǒng)通過了國家權威(wēi)機構的檢驗已經批量應用到浙江、山西、山東、遼寧、江蘇、河南、河北、內蒙、陝西、北京、天津、唐山等國內大部分(fèn)地區,成為行業中的(de)名牌產品。
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